ASTIGARRAGA logra alta calidad, alta producción y optimización de madera en un único proceso
ASTIGARRAGA ofrece en su catálogo 18 series de mobiliario, mueble auxiliar, botelleros y caballetes. Aunque los modelos pueden variar en función del acabado, esta empresa ubicada en Azpeitia ha concebido su línea de producción para fabricar grandes series de producto, con la mayor calidad posible.
ASTIGARRAGA inicia su proceso de producción en el monte. Allí planta bosques de pinos para fabricar muebles de madera maciza. La prestigiosa firma guipuzcoana está comprometida con una gestión forestal sostenible, garantizada por el certificado PEFC, que asegura la protección del medio ambiente.
“Tenemos sierra y tenemos campas donde la madera se airea durante cinco o seis meses para lograr un secado natural y alcanzar la humedad ideal para mecanizar –comenta José Ignacio Ibarzábal, jefe de producción del Grupo ASTIGARRAGA-. Si es necesario, también disponemos de secaderos artificiales para ajustar al máximo la humedad de la madera. A partir de aquí, comienza la producción”.![]()
Hilar fino
La filosofía de ASTIGARRAGA se basa en producción y calidad, esto es, el objetivo es lograr grandes series de varios productos con la mayor calidad posible. En 2007 esta compañía guipuzcoana fabricó en torno a 220.000 unidades de mobiliario. ASTIGARRAGA ofrece en su catálogo aproximadamente 700 referencias de estanterías, mesas, librerías, cajoneras, escritorios botelleros, baldas murales... un abanico de producto muy amplio y diverso que se comercializa principalmente a través de grandes superficies y centros comerciales especializados en bricolaje, dentro y fuera de España.
Actualmente, su OptiCut S 200 ‘Exact’ de DIMTER genera 3.000 tablas de 2,5 metros en ocho horas. Con el novedoso sistema de entrada VarioSpeed, se minimiza la distancia entre la tabla que se está cortando y la siguiente que se ha introducido más tarde, gracias a que la tabla que se está cortando se detiene con cada corte, mientras la siguiente sigue desplazándose hasta situarse a una distancia mínima. Así, se maximiza el aprovechamiento de la velocidad de avance de las piezas, que en punta pueden alcanzar hasta 240m/min., aumentando el rendimiento hasta un 20%.
“No hemos tenido nunca el más mínimo problema –remarca Ibarzábal-, porque MAESMA nos atiende siempre con inmediatez y eficacia. Con ellos tenemos un buen servicio, y la relación es ideal porque ellos nos asesoran y creo que nosotros también hemos contribuido a que fuese posible poner en marcha una línea de corte modélica, por su volumen y velocidad de trabajo”.
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