ACIP apuesta por la formación ante la crisis: Jornada de formación sobre laminados y secados.

La jornada, que estuvo presidida por íngel Nevado, presidente de ACIP, reunió cerca de cuarenta profesionales del sector, todos ellos asociados a ACIP.

La sesión incluyó dos ponencias sobre dos temas latentes en el mercado de los pavimentos: la consolidación de los suelos laminados en el mercado después de más de 50 años de evolución y la creciente importancia del secado del pavimento para prevenir problemas en la instalación de parquet.

La primera ponencia, a cargo de Luí­s Domí­nguez Sáez abordó las claves sobre los suelos laminados y el gran auge que están teniendo actualmente en el mercado. La composición, los sistemas de fabricación y la normativa europea de este tipo de suelos fueron los temas centrales de su exposición.

La segunda sesión formativa fue a cargo de Juan José Torres, experto en el secado de pavimentos que insistió a los asistentes sobre el importante rol que desempeña el secado de pavimentos a la hora de facilitar los resultados de la instalación del parquet.

ACIP apuesta por la formación como elemento clave para el progreso del sector y ofrece periódicamente jornadas formativas a sus asociados, en algunos casos también abiertas al público en función de la temática.

Ponencia "Los suelos laminados" a cargo de Luí­s Domí­nguez Sáez

Luí­s Domí­nguez inició la sesión formativa con un breve repaso de la composición de los suelos laminados de la que destacó 4 partes: el overlay o capa superficial hecha con melamina que protege la parte superior, el papel decor o la capa decorativa, el panel de soporte más conocido como tablero y la capa de contrabalanceo de papel kraft que es una especie de cartón que cierra la pieza por la parte inferior.

En cuanto a los sistemas de fabricación existentes, Domí­nguez expuso las ventajas e inconvenientes del CPL (laminado de presión continua) actualmente obsoleto; el HPL (laminado de ala presión) que utiliza una capa más en su parte superior, el cartón; y el DPL (laminado de presión directa) que actualmente cubre el 80% del mercado. El DPL está compuesto por 4 capas (overlay, papel decor, tablero y contrabalanceo) que sale de la prensa son un solo cuerpo y por tanto, permite un mejor comportamiento al instalarse. El principal inconveniente es que tan sólo llegan hasta la clase 32.

La normativa europea regula desde el año 2000 la producción y venta de los suelos laminados. Actualmente, según explicó Domí­nguez, se aplica una nueva normativa, la norma EN 14041 en materia de productos de construcción. Principalmente, esta norma vela por la conductividad térmica, la resistencia a la humedad, al deslizamiento y al desgaste. Domí­nguez insistió especialmente en la resistencia al desgaste que se efectúa a través del test taber, una máquina que desgasta el laminado dando vueltas con una lija abrasiva. El test acaba cuando en 3 de los 4 cuadrantes en que se divide el tablero el punto de desgaste es 0,6 mm². A partir de este momento se miden las vueltas de la máquina que determinará la resistencia del suelo.

El comportamiento eléctrico y las propiedades térmicas de los suelos laminados fueron los dos temas que despertaron mayor inquietud entre los profesionales asistentes. Actualmente existen laminados capaces de dispersar la carga electrostática del ambiente, de tal forma que las cargas acumuladas son inferiores a 2 KV, cantidad a partir de la cual se hace percibible para el ser humano.

Según Domí­nguez, el boom de los suelos laminados fue en el año 2000 y actualmente este mercado sufre una saturación con más de 400 marcas nacionales e internacionales. Según los asistentes, el principal problema es la falta de calidad. Según apuntaba uno de los parquetistas asociado, 8 de cada 10 fabricantes no cumple con los requisitos de calidad, especialmente los que se distribuyen a precios muy bajos en las grandes superficies.

Ponencia "Secado de pavimentos y control de la humedad para la colocación de madera" a cargo de Juan José Torres

Juan José Torres, experto en secado de pavimentos y propietario de una de las 4 empresas en toda España especializada en esta técnica, destacó en primer lugar que la necesidad de secar el pavimento viene dada por la velocidad a la que se ha estado construyendo en los últimos años del boom inmobiliario.

Según explicó Torres, existen dos tipos de secados, el deshumidificador y los sistemas de calor más ventilación. El deshumidificador puede ser de 3 clases: doméstico, semindustrial o industrial. El principal inconveniente de este sistema es su rendimiento que se ve disminuido a causa del frí­o ambiental. Sólo los desecantes quí­micos pueden trabajar en temperaturas bajas.

En cuanto a los sistemas de calor, encontramos la calefacción eléctrica, útil en viviendas cerradas; la combustión de gasóleo más adecuada para grandes espacios aunque con alto riesgo de intoxicación y un elevado consumo energético; y la combustión de butano/propano, que es la más utilizada para pavimentos. El riesgo es que una llama abierta puede fundir los enchufes o romper los cristales de las ventanas si no se aplica con el cuidado necesario. Estos sistemas de calor deben ir siempre acompañados de ventilación, ya sea natural o doméstica con ventiladores. Siempre será imprescindible abrir puertas y ventanas para garantizar un buen secado.

Actualmente, con la crisis del sector, la tendencia inicial de rápida construcción y venta está cambiando y ha generado un nuevo problema: las humedades que salen en las obras cerradas sin vender.

Torres insiste en el uso del higrómetro como única ví­a para asegurarse del grado de humedad del suelo antes de instalar el parquet y enviar a la empresa de secado en caso que sea necesario. De este modo, se garantiza que el parquet no sufra futuros daños a causa de las humedades.

Según expuso Torres, los parquetistas se enfrentan al gran handicap de ser los últimos en entrar en las obras y por tanto, se encuentran con los errores de los profesionales que han intervenido antes. Por ello, según Torres, un producto de alta calidad como el parquet no puede correr riesgos y debe asegurarse siempre de las condiciones del suelo antes de proceder a una instalación.

Fuente: www.construnario.com