Nesting: optimización de material y de tiempo

El ‘Nesting’ es una forma de trabajo que se basa en el máximo aprovechamiento del panel y en la mecanización simultánea de todas las piezas que componen un kit de un mueble. Su filosofí­a es la optimización de tiempo y material, ya que en un único proceso se extraen de uno o más tableros todas las piezas para proceder a continuación al montaje o embalaje de un mueble.

Actualmente, quien trabaja sin ‘nesting’ ha de fabricar su producto pieza a pieza. Contra lo que la generalidad presupone, una célula de trabajo para hacer ‘nesting’ requiere no sólo de un centro de mecanizado, sino también de una canteadora y, finalmente, de una clavilladora. Sólo así­ es posible fabricar correctamente kits completos de mobiliario. En Estados Unidos y Australia, esta forma de fabricar se ha consolidado en los segmentos de cocina y baño (a un 80%), y también ofrece grandes registros de productividad a la hora de generar los elementos de los armarios. Además, los fabricantes de mobiliario para embarcaciones, autocaravanas y casas de madera no emplean ya otro método. Otra de las grandes ventajas de una mesa de ‘nesting’ es que admiten la mecanización de tablero y de madera maciza, y sus medidas se ajustan a las dimensiones estándar del material en el mercado. Los paneles se mueven con facilidad gracias a los cojines de aire que le separan de la superficie de la máquina.

Gracias al programa ‘Wood nest’, el Grupo HOMAG ha introducido al sistema nesting un valor añadido: la posibilidad de incorporar diseño a los productos, con la finalidad de que no sean extremadamente sencillos. Con este software, el fabricante dibuja el mueble o armario completos, e incluso selecciona los puntos donde requiere las conexiones de las piezas o la ubicación de los herrajes. A continuación, otro programa (‘Cut-Rite’) optimiza al máximo el material disponible.

Obedeciendo las instrucciones que provienen de un PC, el centro de mecanizado procede a realizar el ‘anidamiento’ o seccionado del panel en las piezas que compondrán ese puzzle que será el mueble. En las máquinas del Grupo HOMAG, un sensor de vigilancia detecta si las piezas están correctamente posicionadas antes de proceder a su mecanizado. Durante el proceso de corte de cada elemento del mueble, se aplica automáticamente a cada uno una pegatina con un código de barras que transmite la pertinente información para su posterior taladrado y canteado.

Una completa automatización de una célula de nesting otorga al fabricante un gran ahorro de mano de obra, así­ como la posibilidad de generar un mueble exclusivo bajo pedido, en tiempo real. Y, además, aprovechando al máximo el material y ahorrando espacio en planta. Con total seguridad, en este sistema reside el futuro de la fabricación de lotes unitarios para las pymes, ya que son prescindibles la seccionadora, los almacenes intermedios y los automatismos correspondientes.

HOMAG España Maquinaria, S.A.

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Fuente: www.madera-sostenible.com